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高频焊翅片管(点击进入)
作者:永拓机械 点击数:2694次 添加时间:2013/6/2 [打印] [关闭] [收藏]

高频焊翅片管

高频焊接螺旋翅片管(以下简称翅片管)是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等
的一种高效节材焊接方法基础上,于70,80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。
自上世纪80年代初,茂名石化机械厂就开发生产了翅片管,随着翅片管生产技术和生产装
备技术不断提高,生产的翅片管的种类越来越多。不论是从产品的种类、质量上,还是在生
产能力上,都已达到国内领先水平。同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已
达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外(API标准)的专业标准,已成
为国内该类设备的制造基地。
1.1 基本原理
翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带(钢带垂直于钢管外圆的表面),以高频
电流作焊接热源, 利用高频电流的集肤效应和电热效应,局部加热钢管与钢带的接触面及
待焊区,使接触面达到塑性可焊状态,同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、
局部熔化物以及多余的塑态金属挤出,使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合,从而
实现接触面的塑性焊接,如图1所示。

高频焊翅片管的优缺点
优点:
1、由于采用了高频电流产生的热量,将翅片和基管接触处的材料融合在一起,所以翅片-基管连接好,接触热阻甚至会低于胀管翅片和轧片管,远远低于绕片管。
2、整体强度好,易于清洗,可以承受100公斤水压清洗,不变形。
3、可以实现不锈钢基管-不锈钢翅片,碳钢基管-碳钢翅片,碳钢基管-不锈
钢翅片的焊接。

缺点:
1、由于工艺限制,翅片间距大,最小间距4mm,翅片高度最高55mm,一般空
冷器铝翅片是2.3mm翅片间距,57mm翅片高度,所以,翅化比低,最大只
有13 左右,正常轧片或者胀片是23 左右,也就是说相同的基管面积,翅片
面积小只有铝翅片的55%z左右,换热效果有限。
2、翅片为钢片或不锈钢片,片较厚,最薄0.8mm,而铝片是0.3~0.45mm左右,
翅片热效率差,如果是不锈钢翅片,由于不锈钢换热效率更差(传热效率只有
铝的65%),所以传热效率低。
3、高频焊翅片,虽然接触热阻小,但是翅片面积有限,翅片厚换热差,所以,
翅片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺,一般情况使用较少。
应用:
1、基于上述介绍,高频焊接翅片用在空冷器上是不合适的,除非使用温度高于
500℃的情况。
2、但是基于其防腐比较好,比如不锈钢翅片-不锈钢基管,在甲醇合成蒸发冷

的应用,是可以采用的,但是,其换热效率就大打折扣,只有铝片的45%左
右(面积只有铝片的60%,换热效率只有铝片的70%,总的效果0.6×0.7=
0.45),所以其节水效果差。